---

——访（fǎng）化工污染控制（zhì）知（zhī）名专家、南京（jīng）工业大学环境学院（yuàn）院长徐炎华

徐炎华，南（nán）京工业大学环境科学与工程学院院长（zhǎng），博士（shì）生导师，国家“千人计（jì）划”特（tè）聘专家，国家煤化工专（zhuān）业委员会委员，国家可持续发展研究会理（lǐ）事，中（zhōng）国石油（yóu）和化工行业煤炭清（qīng）洁转（zhuǎn）化节水减排（pái）工程（chéng）实验室主任（rèn），江苏省化工污染（rǎn）控制与事故应急工程技术研究中心主（zhǔ）任（rèn），主要（yào）从事（shì）工业（yè）水污（wū）染控制、有毒恶臭工业废气治理、工业固废资源化新（xīn）技术、新材料和新（xīn）装备（bèi）的创新研发与（yǔ）工程应用，主持（chí）完成（chéng）多项（xiàng）国家“863”重大专项课题、国（guó）家重大水（shuǐ）专（zhuān）项课题、国家重大科技支撑计划课题等，获省部级科技进（jìn）步（bù）奖5项（其中一等奖2项），是我国化工污染控制（zhì）与工（gōng）业节水减排方面（miàn）的知名（míng）专家。

今年以来，不少煤化工项目的环评遭到了环保部的否决。煤化工项目要发展，环（huán）境问（wèn）题（tí）已是（shì）绕不过去的（de）坎。目前煤化工环境（jìng）问题（tí）的难点有哪些？到（dào）底（dǐ）有哪（nǎ）些行之有效的解决办（bàn）法？带着这样（yàng）的疑问，记者专（zhuān）访了我国化（huà）工污染（rǎn）控制与工（gōng）业节（jiē）水减排方（fāng）面的知名专家、南京（jīng）工业大学环境学院（yuàn）院长徐炎华教授。

不赞同一刀（dāo）切取缔蒸发塘

记者：您（nín）如何看（kàn）待目前煤化工的环境问（wèn）题？

徐炎华：前一阵儿我参与了中（zhōng）国石油和化学工业联合（hé）会组织的西部4省区（qū）煤（méi）化工企业的专项调研（yán），重点关注（zhù）了煤化工行业面临的（de）环境（jìng）问题（tí）。经过7、8天（tiān）调研，我（wǒ）的（de）总体感觉（jiào）是喜忧（yōu）参（cān）半。喜的是（shì）不少煤化工企（qǐ）业（yè）在气化、转化等（děng）关键（jiàn）技术和装备的国（guó）产化、大型化上取得了明显的突破。有些煤化工集中区在煤电多联产（chǎn）、煤（méi）基（jī）产品的延伸和（hé）拓展以及煤化工与石（shí）油化工的互补共生方面（miàn）进行了（le）积极而富有成效的探索（suǒ）。忧的是，行业面临的（de）环境问（wèn）题（tí）非常（cháng）突（tū）出，缺水（shuǐ）和水（shuǐ）污染已成为（wéi）行（háng）业发（fā）展的（de）关（guān）键制约（yuē）。一些正在（zài）大（dà）力发展煤化工的（de）地区，一方面水资源（yuán）严重（chóng）匮乏，另一方面生态脆（cuì）弱，没有环境容量。一些（xiē）企（qǐ）业在总结汇（huì）报中自称污水实现了零排（pái）放，而实（shí）际具体处理工艺（yì）、回用去向说（shuō）不清道不明，经（jīng）不住（zhù）推敲。由（yóu）于缺（quē）乏有（yǒu）效（xiào）的监控监管手（shǒu）段，企业实际的污水处理（lǐ）效果、中水回（huí）用率及单位产品水耗（hào）难以掌握，情（qíng）况（kuàng）令（lìng）人担忧（yōu）。

记者：腾格里沙漠污染问题让蒸发塘成了众矢之的。据说有的（de）煤化（huà）工项目（mù）就（jiù）因为（wéi）设置（zhì）了蒸发塘而被否了，对（duì）此您（nín）怎么（me）看？

徐炎华：设置蒸发塘的初始目的，是为了接（jiē）纳高（gāo）盐分、低化（huà）学需（xū）氧量的（de）污水。在我国（guó）蒸发（fā）量大的（de）西北地区，利用太阳能（néng），将污（wū）水（shuǐ）进（jìn）行自然蒸发浓缩，可大大节约企业建设蒸发装置的投资和蒸（zhēng）发结晶的（de）运行成本。对（duì）于投资大（dà）、效益偏低（dī）的煤化工项目（mù），蒸（zhēng）发塘的设（shè）置为（wéi）企业（yè）低成本地（dì）处（chù）理（lǐ）高盐污水（shuǐ）提供了一（yī）个切（qiē）实可行的解决途径。遗憾（hàn）的（de）是，一些企业（yè）错（cuò）误地把蒸发塘当作污水（shuǐ）暂存池、事故池，将大量（liàng）高浓污（wū）水直接排入（rù），有的甚至造成了环（huán）境污染（rǎn）事（shì）故，完全违背了政府批准建设（shè）蒸发塘的初衷。

一些地方政府因此一刀切地取缔了（le）蒸发（fā）塘，要求企业（yè）做到（dào）污（wū）水绝对（duì）的零（líng）排放。个人认（rèn）为，蒸发塘出（chū）现污染事（shì）故的原（yuán）因（yīn）是多方面的，错不在蒸（zhēng）发塘本身，监控监管不（bú）到（dào）位（wèi）、政（zhèng）策不配（pèi）套是其中的重要原（yuán）因。蒸发塘中真正低化学需（xū）氧量、低毒性、高盐污水一般不（bú）会对（duì）生态环境构成严重影响。因此（cǐ），对蒸发塘一刀切的决策（cè）在（zài）科学性（xìng）、合理性和实际可行性上是存在一定问题（tí）的。

如何加强监控监管，确保排入蒸发（fā）塘污水的水质（zhì）、水量达（dá）到设定（dìng）要求才（cái）是关键。此外，如（rú）何（hé）出台合（hé）理（lǐ）配套的相关政策，对超标（biāo）、超（chāo）量排污企业增收排污费或给予一定的处罚，而对达标减排的企业给予相应的补贴和（hé）奖励（lì），同时对企业新鲜水耗量在核定（dìng）单位水耗下实行梯级收费，这（zhè）些举措将有（yǒu）助于扭转（zhuǎn）目前煤化工（gōng）企业（yè）存在（zài）的滥用蒸发塘、对节水减排既（jì）无压力也没动力（lì）的被动（dòng）局面。

实现近零排（pái）放更（gèng）为科学合理

记（jì）者：目前行业（yè）内对零排放和近零（líng）排放仍有争（zhēng）议，您的观点如何？

徐炎华（huá）：污水（shuǐ）零排放是指无任（rèn）何废水（shuǐ）废液排（pái）出厂（chǎng）外，也就是说浓盐（yán）水都不能（néng）外排，所有高浓盐（yán）水（shuǐ）必须蒸发结（jié）晶（jīng）。然而，依靠蒸发装置进行蒸发（fā）除盐，投资和运行成本企业往往难以承受，而（ér）且结晶盐目前还没（méi）有好的出路（lù）。按（àn）照现有的（de）环保规定，此类（lèi）盐渣属于危废，需由（yóu）专门的危废处置单位处置（zhì）。由于（yú）处置费用（yòng）高，不仅（jǐn）企（qǐ）业经济负担重，而且由（yóu）于不少地方危废处置能力严重不（bú）足（zú），难以实现（xiàn）就地处置（zhì）。

近来，一些（xiē）单位（wèi）正（zhèng）在加紧研（yán）究高含（hán）盐（yán）污水分（fèn）质结晶技（jì）术（shù），寻求结晶盐资（zī）源化利用。但是这些研（yán）究（jiū）仍处于小试、中试（shì）阶段（duàn），尚需进一步考察其技（jì）术经济性和实际工程化应用的可行性。

鉴于上述实际情（qíng）况（kuàng），统盘考虑生态（tài）环境保护的需要和煤化工企业的实际（jì）治污能（néng）力以及现有的（de）环保技术水平，个人认（rèn）为，在严格实施污水分类收集、分（fèn）质处（chù）理和（hé）全（quán）流程优化（huà）的基础（chǔ）上，将浓缩后的少量高含（hán）盐低化学需氧（yǎng）量达标污水（shuǐ）排入蒸发塘，实现污（wū）水的（de）近零排放，更为科学（xué）合理、切实可（kě）行（háng）。

技术是实现近零（líng）排放的关键（jiàn）

记者：那么您对煤化工污水实（shí）现（xiàn）近零（líng）排（pái）放（fàng）有什么建议？

徐（xú）炎华：目（mù）前（qián）煤化工（gōng）项目在污水近（jìn）零排放（fàng）方（fāng）面还是有许（xǔ）多问题的（de）。

首先（xiān），污水处理设（shè）计与主体工艺设计通常（cháng）不是由同一（yī）个单位完成，设计工作（zuò）相互（hù）脱（tuō）节，没有做到无缝（féng）对接。而对于一个近零排放项目，污水（shuǐ）处理（lǐ）系统与主（zhǔ）体生产装置之间高度关联耦合。用水（shuǐ）点、产（chǎn）污（wū）点、中水回用点以及污水收集（jí）处理与回用之（zhī）间应（yīng）该是（shì）一个有机的整（zhěng）体。只有（yǒu）将污水（shuǐ）处理（lǐ）和主体工艺设计（jì）之间统盘（pán）考（kǎo）虑（lǜ）、同步设（shè）计，才有可能实现真正（zhèng）意（yì）义上的近零排（pái）放。

其次，现有污水处理工艺在（zài）针对（duì）性和有效性（xìng）上普遍存在问题。煤制气（鲁奇炉或英国液态排渣鲁奇气（qì）化（huà）炉（lú））、煤制油（yóu）（直接液化）和煤制（zhì）兰炭项目一般会（huì）产（chǎn）生含高浓度（dù）酚（fēn）氨的有（yǒu）毒污水，传统的（de）“简单预处理+生化”处理工（gōng）艺往往难以稳定（dìng）有效地运行。即（jí）使（shǐ）后续的膜处理和（hé）蒸发（fā）除盐配套（tào）完备，也难以实现近零排放。一个突出的技术问题就是缺乏必要的（de）预处理。选择有效（xiào）而经济的强化预处理技术，将污水中大量的毒性有（yǒu）机物进行（háng）高效降解，可以显著改善后续生化处理系（xì）统的有效性和运行稳定性（xìng）。上述污（wū）水中，往往不仅含有高（gāo）浓度（dù）有机（jī）毒物，而（ér）且还含有（yǒu）大量的油性物质和（hé）悬浮物（煤尘、煤粉（fěn）），常常导致酚氨回收装置结垢和（hé）堵塞，使系统不（bú）能稳定运行。因此必（bì）须采取（qǔ）有（yǒu）效而经济（jì）的前处理技术，在酚氨回收单元前将污水中大（dà）量的油性物（wù）质和悬浮物高效脱除，以（yǐ）确保酚氨回收装置以及后续（xù）污水（shuǐ）处理系统的（de）高效稳定运行。

再次（cì），目前污水处（chù）理（lǐ）工艺（yì）中（zhōng）往往存（cún）在技（jì）术碎片化、集成度不高（gāo）的问题。现有煤（méi）化工项目存（cún）在（zài）多个单（dān）位分段实施，各单（dān）元技术之间存（cún）在匹配度差、难以（yǐ）有效衔接和集成度低的现象。有的（de）企业清污分流、污水分类（lèi）收集、分质处理不到位（wèi），重视（shì）末端处理，忽略过（guò）程节（jiē）水。个人认为，为了（le）实现节（jiē）水（shuǐ）减排，应加强污水处理全流程工艺优化，并应用系统工程原理，积极引入“水夹点（diǎn）”技术，大力推进（jìn）水（shuǐ）的梯（tī）级利用和分质回用（yòng）。在此基础上建（jiàn）立全厂水平衡，建设（shè）中水岛，实现全（quán）厂回用水的柔性调度。